工业链轮在应用中的工艺主要包括以下几个方面：

材料准备：根据链轮的工作条件和使用要求，选择合适的材料，如碳素钢、合金钢或不锈钢等。同时，要进行材料的初加工，如切割、矫直等，以确保材料的尺寸和形状符合要求。

毛坯制造：根据链轮的形状和尺寸，制造毛坯。毛坯可以采用铸造、锻造或焊等方式进行制造，不同的制造会对链轮的性能产生影响。

热处理：对毛坯进行热处理，以消内应力、提高材料的硬度和强度。热处理的方式包括淬火、回火等，不同的处理方式会影响链轮的使用寿命和性能。

加工：对热处理后的毛坯进行加工，包括粗加工、精加工和表面处理等。粗加工主要是对毛坯进行切削加工，以初步形成链轮的形状和尺寸；精加工则是进一步确加工链轮的尺寸和形状，以满足精度要求；表面处理可以提高链轮的耐腐蚀性和美观度。

检验：对加工完成的链轮进行检验，包括尺寸检验、外观检验和性能检验等。尺寸检验主要是检查链轮的尺寸是否符合要求；外观检验则是检查链轮的表面质量、光洁度等；性能检验主要是对链轮进行负载测试和耐久性测试等，以确保其性能符合要求。

装配与包装：将检验合格的链轮进行装配和包装，以备后用。装配时需要注意各部件的配合和调整，以保证链轮的正常使用；包装则要考虑到防尘、防锈等因素，以保证链轮的品质。

总的来说，工业链轮在应用中的工艺是一个复杂的过程，需要经过多道工序和质量控制才能制造出高品质的链轮。