由于剃齿时无间隙啮合，在径向进给后，剃齿刀与齿轮间会产生一个径向力，此径向力在剃齿行程终了时，使齿面生产塑性变形，形成刀刃压坑而留下痕迹。影响剃齿停刀痕迹的因素有哪些呢？我们要怎样改善呢？一起来看看吧。

影响剃齿停刀痕迹的因素

1、机床刚度不够或者剃齿刀主轴和工件芯轴活顶 尖间隙过大；

2、剃齿刀不够锋利；

3、机床调整时，剃齿刀与工件内核交点截面，在工件齿宽上的行程超越量不够。

剃齿停刀痕迹改善措施

除增强机床刚性，保持剃齿刀锋利外，在机床调整时可采取下列措施：

剃齿过程时螺旋齿轮的点啮合传动，停刀痕迹的产生是在剃齿光整行程后，因此，剃齿刀中间截面应在适当的停刀位置上离开工件齿轮断面，脱稍许加长工作台行程，对停刀痕迹会有所改善。

由于剃齿工作台行程不是非常准确或有时可能电器失灵，会造成剃齿刀断面脱开齿轮断面，产生剃齿刀打坏机床的事故，为避免这种情况发生，若停刀位置在工件左端，可采取将道具原垫圈厚度加厚2-4mm，若停刀位置在工件右端，则应减少2-4mm，此时不用改变行程挡块，既可以避免危险产生，时间证明，这种调整机床的方法，对剃齿刀剃削情况、工件接触面变化等质量问题影响很小，但对改善停刀痕迹有明显的效果。

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